Dic 19, 2025 | Noticias, Leyes
Hasta ahora, la Responsabilidad Ampliada del Productor (RAP) en España no ha recaído sobre los fabricantes de palets.
El coste asociado a la gestión de los envases terciarios lo ha asumido, en la práctica, quien utiliza el palet para envasar o transportar su producto, no quien lo fabrica.
Sin embargo, los cambios normativos que se están produciendo a nivel europeo pueden modificar de forma sustancial este reparto de responsabilidades.
El marco actual en España
En la actualidad, el Real Decreto 1055/2022 de Envases y Residuos de Envases establece que la RAP corresponde al productor del producto, es decir, al envasador o al importador del producto envasado.
Esto significa que:
- El fabricante de palets no paga RAP por los palets que fabrica.
- El coste, cuando existe, se traslada al envasador o distribuidor que utiliza ese palet para poner productos en el mercado.
Este modelo ha sido coherente con la realidad del sector: el palet se reutiliza, se repara y tiene valor económico durante casi toda su vida útil.
Qué está cambiando en Europa
El nuevo Reglamento Europeo de Envases y Residuos de Envases (PPWR) introduce un cambio de enfoque relevante:
la responsabilidad se vincula de forma más directa al fabricante del envase, incluso en el caso de envases reutilizables e industriales.
Aunque el PPWR todavía debe concretarse en su aplicación práctica y adaptarse al marco español, su filosofía es clara:
quien fabrica el envase pasa a ser responsable de su impacto a lo largo de todo su ciclo de vida.
Si este enfoque se traslada de forma directa al ordenamiento español, los fabricantes de palets podrían pasar a ser sujetos obligados de la RAP.
El posible impacto económico para los fabricantes de palets
Este cambio no sería neutro desde el punto de vista económico.
En la actualidad, los SCRAPs de envases comerciales e industriales están aplicando tarifas que, en función del material y del sistema, pueden situarse en el entorno de los 15–18 €/tonelada.
Si estas tarifas se aplicaran de forma directa a los palets:
- Un fabricante que hoy no asume ningún coste de RAP
- Podría verse obligado a pagar hasta 18 €/t por todos los palets que fabrica y pone en el mercado
Un impacto relevante en un sector:
- de márgenes ajustados,
- con grandes volúmenes,
- y que ya gestiona correctamente la reutilización y el fin de vida de sus productos.
Una paradoja regulatoria
El riesgo de una aplicación automática del modelo de RAP es generar una paradoja:
- Envases de un solo uso o mal gestionados justifican costes elevados.
- El palet, que se reutiliza y tiene valor de mercado, podría acabar soportando el mismo coste por tonelada.
Esto supondría trasladar al fabricante un coste que hoy no existe y que hasta ahora ha asumido el envasador, alterando la estructura económica del sector sin que exista un problema real de gestión de residuos que lo justifique.
Qué conviene tener en cuenta a partir de ahora
Aunque este cambio todavía no es obligatorio en España, el contexto normativo europeo hace recomendable que los fabricantes de palets:
- Conozcan el nuevo enfoque de la RAP.
- Analicen el impacto económico potencial si el coste se traslada al fabricante.
- Sigan de cerca la adaptación del RD 1055/2022 al PPWR.
No se trata de generar alarma, sino de entender un cambio que puede tener consecuencias económicas relevantes.
Conclusión
El posible traslado de la RAP al fabricante del palet supondría un cambio profundo en el reparto de costes del sector.
Donde hoy paga el envasador, mañana podría pagar el fabricante, con importes que en otros flujos alcanzan los 18 €/tonelada.El debate no es si el palet se gestiona bien —porque lo hace—, sino cómo se aplicará la normativa a un envase que ya funciona de forma circular.
Solicite una reunión en el enlace:
calendly.com/davidicommers/containerloop-consultoria
David Izquierdo
CEO de Container Loop
900 293 208
info@containerloop.com
Jul 10, 2025 | Noticias
Container Loop lanza un llamamiento a la industria para actuar desde hoy con soluciones concretas como el uso de envases retornables
El verano de 2025 está batiendo récords de temperatura en toda España. Junio fue el mes más caluroso desde que hay registros, y julio ya ha superado los 44°C en varias provincias. Lejos de tratarse de un episodio aislado, los expertos del IPCC y la AEMET coinciden en que estos picos térmicos son consecuencia directa del avance del calentamiento global, un fenómeno que ya está alterando nuestro entorno, nuestra salud y nuestra economía.
Ante este escenario, las empresas tienen una responsabilidad urgente y una oportunidad real: reducir su huella de carbono transformando sus sistemas logísticos y de packaging industrial. Y una de las claves está en eliminar el uso de envases de un solo uso, sustituyéndolos por envases retornables.
Desde Container Loop, llevamos años ayudando a empresas industriales a dar este paso. A través de programas de consultoría y trazabilidad, sustituimos flujos de envases desechables por soluciones reutilizables, evitando así la fabricación de nuevos envases y prolongando el ciclo de vida de los ya existentes.
“Cada vez que evitamos fabricar un contenedor nuevo y reutilizamos uno existente, reducimos significativamente las emisiones de CO2 asociadas al proceso”, explica David Izquierdo Cebollada, CEO de Container Loop. “Es el momento de actuar. No podemos quedarnos esperando nuevas leyes o subvenciones: el planeta ya está avisando”.
Los beneficios son claros:
- Reducción directa de emisiones de CO2.
- Ahorro de costes logísticos a medio plazo.
- Cumplimiento anticipado de normativas europeas sobre envases y residuos.
- Impacto positivo en la reputación de marca.
No es solo una cuestión medioambiental, es una decisión estratégica
España no puede permitirse seguir produciendo millones de envases de usar y tirar cada año. Si las olas de calor son el síntoma, la solución pasa por atacar las causas: consumo excesivo, fabricación innecesaria y modelos lineales obsoletos.
La industria tiene en sus manos una herramienta de cambio real: el envase retornable. Y el momento de implementarlo es ahora.
Solicite una reunión en el enlace:
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David Izquierdo
CEO de Container Loop
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Jul 10, 2025 | Noticias
La pérdida de valor en los envases industriales es uno de los mayores problemas para los envases retornables industriales
Para poder orientar mis argumentos vamos a poner un ejemplo real de un cliente que no podemos mencionar.
Nuestro cliente utiliza IBC de 1000 litros con base de madera que puede costar hasta 186 euros.
www.todocontenedores.com/producto/contenedor-ibc-grg-1000-lts-palet-madera.html
Ese valor en nuestro ejemplo sería el valor de reposición*= 186 €/ud.
*Valor de reposición es el coste necesario en un flujo de envases retornables para reponer un envase no recuperado o gravemente dañado.
El Envasador (productor de producto) llena el IBC con aceite y lo envía a su cliente (poseedor final), el precio del envase está incluido en el precio del producto.
¿Quién paga aquí el envase?
Podemos pensar que el que ha pagado el envase es el envasador ya que es el que lo ha comprado pero esto no es cierto porque al final le ha repercutido el precio del envase en el precio del producto.
Al final el que paga es el cliente (poseedor final).
Hasta este momento al cliente le ha costado 186 €/ud. el envase.
Con suerte y dado que este envase, una vez vacío, se ha transformado en un residuo de envase, que además es un residuo peligroso, podrá obtener de 10 a 20 euros con suerte en un gestor de residuos autorizado.
Pédida de valor: 176 a 166 euros por unidad.
Ahora bien, podemos buscar opciones mucho más rentables.
Si establecemos un SDDR para estos envases, podríamos abaratar mucho estos costes.
El flujo sería algo así…
- Se establece un valor de depósito que puede ser de hasta el precio de reposición del envase, cuanto más alto mejor ej: 186 €.
- El precio del envase ahora está aparte, salvo los coste de retorno, lavado etc, lo llamaremos: coste de reacondicionado**
**Coste de reacondicionado: es el coste necesario para poder volver a usar el envase, recogida, lavado, reparación, etc. (de 30 a 50 €).
Una de las ventajas de establecer un SDDR para los envase retornables es que no es necesario utilizar a un Gestor de residuos para la gestión de estos envases ya que no se consideran residuos de envase una vez que quedan vacíos con lo que no se precisa un gestor para el reacondicionado.
Esto reduce los costos, que nuestros mismos camiones o agencias pueden recoger y el lavado se puede hacer internamente.
Si tenemos en cuenta los precios de 186 – 50= 136 € por unidad si hablamos de flujos de +5000 envases año pues nos vamos a 680.000 euros.
Otro de los problemas que suelen tener los flujos de retornables es la pérdida de activos, cuando enviamos envases a un cliente (poseedor final) este no los devuelve o el coste de retorno es demasiado caro para que sea viable por ser flujos insuficientes.
Para estos casos desde Container Loop hemos creado Track Loop, nuestra aplicación de tracking de envases que permite a través de nuestra app de lectura de códigos QR identificar los envases, saber su ubicación y, lo mas importante, establece un valor del envase en la ubicación.
¿Cómo funciona Track Loop?
Track Loop que se diseñado desde la experiencia de nuestro equipo gestor, de mas de 30 años de experiencia en el sector de la reutilización de envases, pensado en solucionar este problema, la perdida de activos (envases) es uno de los peores enemigos de los envases retornables, cuando un poseedor final no devuelve el envase se genera una perdida considerable de rentabilidad de los sistemas de envases retornables ya que se pierde lo que hace que los envases retornables sean rentable la diferencia entre el coste de reposicion y el coste de reacondicionado.
Esto es muy usual en el mercado Español, los envases que llegan a los poseedores finales son vendidos a peor aun gestionados como residuo esto hace que se produzca una perdida de hasta el 80% del valor de reposición que al final pierde el propio poseedor final ya que se le repercute en el precio.
Track Loop esta diseñado para que sepamos el valor de los envases en cada ubicación de esta forma se pueden tomar medidas para recuperar el envase o penalizar al poseedor final que no devuelve el envase.
Otro de los puntos fuertes de nuestra app es que calcula en tiempo real el numero de ciclos de uso de los envases retornables, lo que nos permite a la vez calcular:
- Ahorro de huella de carbono
- Reducción de residuo
- Ahorro de costes
Para Container Loop es de vital importancia hacer saber a nuestros clientes la repercusión que tienen sus acciones, y poder saber lo que se ahorran es vital para que se tomen las medidas correctas.
Desde Container Loop nos hemos dado cuenta que además de saber lo que esta pasando es importante la gestión de las retiradas de envases en los poseedores finales. después de cientos de consultorías con clientes nos henos dado cuenta de que es una de sus principales preocupaciones, la gestión de las recogidas y por ese motivo hemos iniciado un proceso para incluir en nuestros servicios la gestión de las recogidas.
Gestión de las recogidas en Container Loop
Una vez que tenemos la información en tiempo real a trabes de Track loop, el siguiente paso natural seria gestionar las recogidas. Por lo que hemos iniciado un proceso de modificación de nuestra app para incluir la gestion de las recogidas, automatizando este proceso desde la misma app
Estas mejoras nos permitiran incluir en nuestros servios de consultoría la gestión de la recogida de los envases, añadiendo tecnologioa podemos automatizar las ordenes de recogida con poseedores finales, con transportistas y con las empresas encargadas del reacondicionado de los envases.
Desde Container Loop, nos encargaríamos de gestionar las llamadas a poseedores finales para potenciar el porcentaje de recogida de los envases y ordenar las recogidas mejorando el coste de gestión y haciendo aun mas rentables los sistemas de envases retornables.
Solicite una reunión en el enlace:
calendly.com/davidicommers/containerloop-consultoria
David Izquierdo
CEO de Container Loop
900 293 208
info@containerloop.com
