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Episodio 06

Envases retornables en el sector de los muebles

0:00
Entradilla.

Bienvenidos al pódcast de Container Loop, la consultora especializada en crear sistemas de envases retornables, rentables y sostenibles.
Con Esteban Fuica como conductor del programa y David Izquierdo como fundador y CEO de Container Loop.
En este pódcast hablamos sobre la importancia que tiene la economía circular en la industria. Lo sostenible vende, ahora más que nunca. Consumidores, multinacionales, organismos oficiales y el propio ecosistema exigen empresas sostenibles.
Ya no vale con aparentarlo, ahora es el momento de demostrarlo. En este pódcast hablaremos sobre cómo ayudaremos a las empresas en la transformación hacia la economía circular.

Hola, mi nombre es David Izquierdo y soy el CEO de Container Loop.
Hola, mi nombre es Esteban Fuica y soy el presentador de este pódcast.

Y esto es… Container Loop.

1:10
Introducción del episodio.

Esteban: En el pódcast de hoy hablamos sobre el sector del mueble. En concreto de una empresa que fabrica muebles 100% sostenibles: Box Furniture. Empresa especializada en la fabricación de muebles de estilo industrial, pensados para durarte toda la vida. Ya que se pueden reparar, transformar y desmontar todas las veces que queramos.

2:00
Sección “Casos reales antes de …”
Esteban: David, cuéntanos un poco cómo has creado este hijo tuyo.
David: Box Furniture es una de las empresas en las que estoy y, en este caso, cuando empezamos con el tema de los muebles, intentamos que este tipo de mueble fuera un mueble 100% sostenible. Esto nos ocasionó una serie de problemas que eran que, a parte de que teníamos que buscar proveedores de kilómetro 0, o muy cercanos a donde están nuestras instalaciones, cuando nos traían las piezas de metal (porque el mueble es una mezcla entre madera y metal) se generaban una serie de palets de un solo uso. Como ya sabes que yo soy muy fan del palet reutilizado decidimos cambiar este proceso.
También había otro problema muy importante que era la transferencia. Las piezas metálicas de los muebles que fabricamos, en un palet de poca altura caben muchas piezas. Cambiar estas piezas de un palet a la estantería consumía mucho tiempo de mano de obra. Teníamos un coste, porque nos enviaban un palet que al final nos habían cobrado, y teníamos el coste de manipular esas piezas de metal y un coste de pasarlas al embalaje que usábamos internamente. Uno de los costes fuertes era la manipulación de esas piezas.
Imagina que en un palet vienen 200 piezas de metal que pesan bastante, y hay que cambiarlas a otro palet. Eso te supone tres cuartos de hora, media hora, en cada palet. Es un coste importante. Pesan bastante. No puedes pasarlas en fardos grandes. Tienes que pasar de pocas en pocas, se rallan, etc.
Entonces ¿qué hicimos? Como esto es un pódcast en el que damos la solución después, te pongo en antecedentes: tenemos un problema con un envase de un solo uso, y tenemos un problema de coste de manipulación de esas piezas para trasvasarlo del palet en el que vienen a nuestro embalaje interno.
Luego vemos la solución…

4:20
Palabro sostenible.
Esteban: Obsolescencia programada (u obsolescencia planificada)
Es la determinación o programación del fin de la vida útil de un producto. Es decir, durante un tiempo calculado con anterioridad, el fabricante o la empresa, en la fase de diseño de un producto, este se vuelve obsoleto, y ya no funciona.
David: Los muebles de Box Furniture están hechos para durar toda la vida. Cuando diseñamos este mueble lo hicimos para que fuera reparable, y para que fuera muy duradero. Uno de los problemas que tienen los muebles es que le haces una raya y no lo puedes reparar. Estos sí, los lijas y pintas otra vez. Y otro de los problemas es cuando te vas cambiando de casa. Lo puedes hacer más grande pidiendo piezas. Y es mueble es desmontable. Duradero y adaptable a tu cambio de vida.
Esteban: Lo de reparable, ¿me lo reparo yo o lo envío para que me lo reparéis?
David: Tienes dos opciones, porque es madera maciza y eso lo hace cualquiera, que es lijar y pintar, o me puedes pedir una pieza de sustitución.
De hecho recogemos las piezas al final de la vida útil. Gratis.
David: PEFC
Programa para el reconocimiento de certificación forestal PEFC (Programme for the Endorsement of Forest Certification). Es una organización no gubernamental que promueve la gestión sostenible de los bosques a través de la certificación de un tercero independiente. El sistema de certificación se considera la opción para los pequeños propietarios forestales. Si compras madera con esa certificación te aseguran que ha sido cortada en bosques legales y sostenibles.

9:09
Ideas, tendencias, noticias.
Esteban: Yo quiero hablar de una tendencia que hay que es “gravity wave”, que son muebles sostenibles, que aunque tienen un nombre muy inglés es una empresa española. Propone fabricar muebles a partir de plásticos del mar retirados desde las cofradías de pescadores. Es muy interesante lo que propone Amaia porque consigues el producto ya hecho, y estás haciendo un gran favor a la humanidad retirando estos plásticos del mar. Y luego la fabricación de proximidad.
David: Nosotros, por ejemplo, en Box Furniture tenemos un proveedor que es el de corte láser que está a unos 100 metros, y el otro está a 200 metros.
Recientemente en el parlamento europeo se ha aprobado una nueva resolución instando a la comisión a legislar sobre un nuevo derecho a reparar, para finales de 2022. Al final, la normativa está obligando a que los fabricantes den acceso al derecho a reparar. Que te proporcionen piezas durante toda la vida útil del artículo y que puedas reparar.

17:02
Momento Khaby Lame.
David: Te voy a decir algo que nos pasó cuando empezamos con el tema de las mesas. Cuando empezamos las llevábamos a un pintor que las pintaba con pintura de poliuretano. Teníamos que llevarlas y traerlas, y usar un envase para cada transporte. Al final cambiamos la pintura por una que se aplica con una esponja y luego se le quita el sobrante. Es una pintura ecológica, a base de aceite de linaza, y las podemos pintar en nuestras instalaciones. Nos ahorramos los embalajes del transporte y reducíamos plazos de entrega, porque el pintor tenía unos plazos de cinco o seis días y pasamos a poder pintar en unas horas. Eliminamos el envase, los rellenos de transporte, y reducimos el plazo de entrega.
Además tenía una ventaja esa pintura, que es transparente y deja ver los defectos de la madera, con lo que redujimos mucho las incidencias. Con la pintura de poliuretano se nota mucho una ralla y el cliente devolvía, y había que repintar toda la mesa. Con la pintura que utilizamos ahora puedes lijar solo la parte dañada.
Al final la pintura nos salía por el estilo de precio, pero te ahorrabas el trasiego de piezas.

21:16
Sección “Casos reales desenlace …”
David: Hay un embalaje que a mí me gusta mucho, llevo muchos años trabajando con él. Fui de los primeros que empecé a venderlo de segunda mano. Le llaman collar de madera, collar palet. Yo siempre le he llamado cerco de palet. Son tres tiras de madera de 20 cm de altura y unos 2 cm de grosor, y en las esquinas llevan unas bisagras, con unos ganchos que se enganchan unos encima de otros.
Estos cercos collar se ponen encima de un palet europeo normal y se pueden remontar. Y puedes formar una caja de más de un metro. Y luego se le pone una tapa.
Estos collares cuando se pliegan se quedan extendidos y miden 2 metros de largo pero se quedan planos. Con lo que en un palet puedes poner hasta 200 collares. Es un embalaje relativamente económico, y encima es un producto bastante estándar, con lo que en el mercado suele haber de segunda mano o nuevo. Es de madera, que es reutilizable y reciclable, y tienen una ventaja que es que aguanta bien el golpe. También los puedes ir quitando, con lo que te da acceso a las piezas. En el transporte también. Llevas en embalaje plegado y se monta en el sitio.
Los beneficios por departamentos son que, mi departamento de compras no ha tenido que volver a comprar cercos ni palets, mis proveedores tampoco tienen que comprar palets. Yo le llevo el embalaje y él no me cobra el embalaje.
El ahorro más importante es el coste de manipulación. Hemos ahorrado dinero en producción. Ten en cuenta que nosotros no tenemos el mueble fabricado. Cuando entra un pedido cogemos partes del mueble, las combinamos y las metemos en una caja y lo enviamos. No tenemos el mueble montado. Tengo que estar cogiendo de la caja las partes para completar el mueble. Y hacemos una cosa extra que es utilizar el cartón de residuo, lo pasamos por una máquina que lo perfora y lo usamos para relleno. Somos “super ecos”. Hasta el plástico que usamos tiene que ser el 50% de material reciclado.
Y en logística, los collares, cuando no los usas los puedes plegar. Y en marketing y comunicación nosotros lo contamos todo. Es un producto ecológico y queremos contarlo.

27:50
Despedida
Te recordamos que este pódcast forma parte de Container Loop, la consultora donde ayudamos a empresas en su transformación hacia la “Circular Economy In Industry”.
No olvides suscribirte a los episodios en tu aplicación de pódcast o en nuestra web www.containerloop.com

 

ÍNDICE
0:00 Entradilla del pódcast.
1:10 Introducción del episodio.
2:00 Sección “Casos reales antes de …”
4:20 Palabro sostenible.
9:09 Ideas, tendencias, noticias.
17:02 Momento Khaby Lame.
21:16 Sección “Casos reales desenlace …”
27:50 Despedida

 

#ContainerLoop #BoxFurniture

 

Enlaces de interés:
www.boxfurniture.es
www.thegravitywave.com

 

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